SSAW Carbon Steel Pipe

Kasama sa SSAW spiral welded pipe ang ordinaryong spiral steel pipe at thick wall spiral steel pipe.Kung ikukumpara sa ordinaryong makapal na pader na spiral steel pipe, ang mga bentahe ng thick wall spiral steel pipe ay: mataas na compressive strength, high impact strength, high safety performance, mas mahabang buhay ng serbisyo.Ang lakas ng SSAW spiral welded pipe ay karaniwang mas mataas kaysa sa straight welded pipe.Maaari itong gumawa ng welded pipe na may mas malaking diameter na may mas makitid na billet, at maaari ding gumawa ng welded pipe na may iba't ibang diameter na may billet na may parehong lapad.SSAW Nominal diameter ng spiral welded pipe, na kilala rin bilang average na diameter sa labas.Ito ay dahil sa ang pader ng metal pipe ay masyadong manipis, ang panlabas na diameter ng tubo at ang panloob na diameter ng tubo ay halos pareho, kaya kunin ang panlabas na diameter ng tubo at ang average na diameter ng tubo bilang diameter ng tubo.
Teknolohiya ng paggamot
Ang SSAW spiral welded pipe ay isang spiral welded steel pipe na gawa sa strip coil plate, extruded sa pare-parehong temperatura at hinangin ng awtomatikong double-wire double-sided submerged arc welding na proseso.
1. Ang weld gap control device ay pinagtibay upang matiyak na ang weld gap ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa welding, at ang pipe diameter, ang halaga ng maling bahagi at ang weld gap ay mahigpit na kinokontrol.
2. Ang ulo at buntot na butt ng strip na bakal ay dapat hinangin sa pamamagitan ng single wire o double wire submerged arc welding at ayusin sa pamamagitan ng automatic submerged arc welding pagkatapos na igulong sa steel pipe.
3. Ang mga welds pagkatapos ng welding ay siniyasat ng online na tuloy-tuloy na ultrasonic automatic damage instrument para matiyak ang coverage ng spiral welds.Kung may mga depekto, awtomatikong alarma at pag-spray ng marka, mga manggagawa sa produksyon sa anumang oras upang ayusin ang mga parameter ng proseso, napapanahong pag-aalis ng mga depekto.
4. Bago mabuo, ang strip ay pinapantayan, pinutol, pinaplano, nililinis, dinadala at ginagamot ng mga hubog na gilid.
5. Ginagamit ang electric contact pressure gauge para kontrolin ang pressure ng oil cylinder sa magkabilang gilid ng conveyor para matiyak ang maayos na transmission ng strip steel.
6. Pagkatapos putulin sa iisang steel pipe, ang bawat batch ng steel pipe ay dapat sumailalim sa isang mahigpit na unang inspeksyon na sistema upang suriin ang mga mekanikal na katangian ng weld, kemikal na komposisyon, kondisyon ng pagsasanib, kalidad ng ibabaw ng steel pipe at hindi mapanirang inspeksyon upang matiyak na ang proseso ng paggawa ng tubo ay kwalipikado bago ito pormal na mailagay sa produksyon.
7. Ang mga bahagi na may tuloy-tuloy na mga marka ng inspeksyon ng sonik sa weld ay dapat suriin ng manu-manong ultrasonic at X-ray.Kung may mga depekto, ang mga ito ay muling susuriin pagkatapos ng pagkumpuni hanggang sa makumpirma na ang mga depekto ay naalis na.